渦流探傷儀結構緊湊，小巧輕便，以低廉的價位將渦流探傷方法推廣到一般工業現場應用上，故該儀器非常適應工業現場流動檢測，如航空、航天、機械、冶金、電力、石化等部門的生產和科研。專門用于檢測各類直縫焊接非鐵磁性管（如銅、鋁、奧氏體不銹鋼等）的焊縫質量，對鐵磁性管（如鋼管等），只需配置磁飽和裝置，也同樣可以檢測。配合不同形式的探頭（如外穿式、平面式和馬鞍式探頭），可在線或離線快速無損檢測圓管、方形管或其它各種截面形狀的管材。
渦流探傷儀綜合應用分析：
（1）需要同時磁粉（濕）檢測和滲透檢測的工件
應*行滲透檢測，然后再進行磁粉（濕）檢測。
磁粉（濕）檢測的濕磁粉也是污物，在強磁場作用下，濕磁粉會緊密吸附在開口缺陷處。即使經過強磁場退磁，濕磁粉殘留物仍然很難清除干凈。如果*行磁粉（濕）檢測后進行滲透檢測，則應根據磁懸液的不同，采用不同的清洗方法。
（2）需要同時超聲檢測和滲透檢測的工件
渦流探傷儀應*行滲透檢測，然后再進行超聲檢測。
超聲檢測所用的液體耦合劑也是污物，也會堵塞或填塞開口缺陷；液體耦合劑污物也很難清除干凈。如果*行超聲檢測后進行滲透檢測，則應根據液體耦合劑的不同，采用不同的清除方法。
（3）在役工件的滲透檢測
首先需將工件從在役設備上分解下來；工件表面有油漆，則必須進行除漆處理；另外，工件表面的結垢、銹蝕和腐蝕產物等，可使用酸蝕法（常用）或堿洗法進行處理。
在選擇酸或堿的類型時，應考慮如下因素：
1、在役工件的材料類型（是否軟金屬）及表面類型（是否密封面或裝配面）；
2、結垢、氧化物、腐蝕產物的類型及嚴重程度；
3、在役工件幾何尺寸的允許減薄量等。
酸蝕或堿洗后，必須對在役工件進行*漂洗，否則，酸或堿的殘液可能影響滲透劑的性能。
（4）渦流探傷儀對飛機工件大修時的滲透檢測
飛機上有很多工件是鋁合金、鈦合金、銅合金等輕金屬，它們都是非鐵磁材料；有些工件，雖然是鐵磁性材料，但常因幾何形狀和尺寸的限制，不適合進行磁粉檢測等；大修時，這些工件需要進行滲透檢測。
對這類在役工件進行滲透檢測，必須將它們從飛機整體上拆卸下來；然后使用溶劑清洗、或堿洗、或酸蝕，清洗（除）潤滑油、結垢、腐蝕產物等污物。
存有嚴重結垢、腐蝕產物的局部區域，可使用不銹鋼鋼絲刷打磨清理；懷疑有開口缺陷的小區域，可使用手工砂紙打磨清理。
（5）耐熱耐蝕合金工件大修時的滲透檢測
很多耐熱耐蝕合金工件（大多是非鐵磁性材料或弱磁性材料），在高溫、強腐蝕環境下使用，表面形成了復雜的氧化沉積物；它們與工件表面粘合很牢，且常常形成較厚結垢等。大修時，可采用工業鹽浴法去除這些氧化沉積物。
工業鹽浴法是利用工件在熔融氫氧化鈉熱鹽浴浸泡過程中，工件基體金屬與結垢的熱膨脹系數不同而導致結垢開裂；結垢再經水中淬火發生爆炸而脫離工件表面的方法。
該渦流探傷儀采用*的阻抗平面技術設計，對生產過程中未熔焊、暗縫、開口裂紋、氣孔、夾渣和折疊等缺陷有很高的檢測靈敏度。儀器對管材缺陷或生產故障能及時報警，提醒操作者注意，并控制執行機構進行處理，避免產品報廢，提高產品質量。儀器符合 GB 、 DIN 、 ASTM 、 API 和 BS 等通用渦流探傷標準。
