渦流檢測,工業探傷在石化行業中，廣泛使用著各種形式的列管式熱交換器，其中有不少換熱器在高溫、高壓和強腐蝕介質中運行，由于介質腐蝕、沖刷、疲勞應力等作用，會使列管管壁產生各種腐蝕缺陷、損傷和壁厚減薄，這將嚴重威脅設備的安全運行。
因此對這些在役換熱器管進行定期檢測，掌握缺陷的存在及發展情況，是保證整臺設備長周期安全運行的關鍵。在目前的幾種常用無損檢測技術中，渦流檢測方法由于檢測速度快、靈敏度高、非接觸式檢測等優點，因而目前成為螺栓的有效的檢測手段。
渦流檢測，探傷，是受很多因素影響的。拿螺栓為例：
1.螺紋區表面附著物形成的噪聲。為了防止在反應堆壓力容器運行一段時間后，螺栓和螺紋孔生銹咬死而難以拆卸，于是現場安裝時會在螺紋處涂上一層防銹物質，檢測時需要對這些防銹物質加以清洗，但如果清洗不*，螺紋區的殘留物質會給渦流信號帶來噪聲。
2.螺栓本身材料不均形成的噪聲。螺栓在加工制造過程中，如果材料不均會形成噪聲信號，此類噪聲的特點一般比較均勻，存在于整個螺紋區，以連續的正弦波狀出現。
3.螺紋區局部鍍層脫落形成的提離效應。為了防腐，在螺栓表面增加了一層均勻的磷化鍍層，但在螺栓安裝和拆卸過程中，鍍層會受到一定破壞而產生不均勻的脫落，又由于渦流探頭的靈敏度高，對這些變化區域特別敏感，從而引起電導率或磁導率的變化，終形成較大的提離信號。
4.外部電磁干擾影響形成的噪聲。渦流檢測的基本原理是電磁感應，其對用電環境的要求非常苛刻，必須時刻提供“清潔”的電源，如果檢測現場周邊存在焊接及打磨工作等，那么易形成外部電磁噪聲，對渦流信號干擾更為嚴重。
5.探頭損壞形成的噪聲。由于渦流探頭是點式探頭，檢測時需與螺紋長時間摩擦，其自身壽命不是很長，當工作一段時間后，線圈就會損壞，從而形成噪聲。
6.檢測設備不穩定形成的噪聲。目前，上通用的螺栓渦流檢測設備都為垂直式，即螺栓垂直放置于檢測設備上，當電機帶動螺栓旋轉時，由于重心高，裝置整體晃動較大，給整個裝置帶來大量系統噪聲。
接地是為了抑制噪聲和防止干擾，保證設備的電磁兼容性、提高可靠性的重要技術措施，正確的接地既能抑制干擾的影響，又能抑制設備向外發射干擾。檢測中通常的作法是將渦流檢測儀或者其他電氣控制箱的面板用導線進行接地處理，但導線的另一端盡可能接在與大地相連的金屬結構處。
